川觀新聞記者 王代強 李強

32GW！

3月31日晚，通威股份發(fā)布公告稱，為進一步擴大公司在高效晶硅電池產(chǎn)業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢，通威股份旗下通威太陽能將斥資120億元，擬在眉山天府新區(qū)青龍街道投資建設(shè)32GW（吉瓦）高效晶硅電池項目。通威方面稱，這是迄今該公司投資產(chǎn)能規(guī)模最大的項目。

通威在光伏電池領(lǐng)域的持續(xù)加碼，讓本就熱流涌動的全球晶硅光伏市場再添熱力。

3月29日國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的信息顯示：2022年1—2月，我國光伏產(chǎn)業(yè)運行平穩(wěn)向好，全國多晶硅產(chǎn)量約11萬噸，硅片產(chǎn)量約40GW，晶硅電池產(chǎn)量約39.5GW，整體產(chǎn)能在去年高速增長基礎(chǔ)上繼續(xù)增長。

作為晶硅光伏產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)的四川，同期，晶硅產(chǎn)業(yè)利潤同比增長5.36倍。

全球晶硅看中國，中國晶硅看四川——2021年，全國多晶硅產(chǎn)量約50萬噸，占全球產(chǎn)量的七成以上，四川多晶硅產(chǎn)量則約占全國產(chǎn)量的13%。預(yù)計未來兩年，全國多晶硅產(chǎn)能約有一半出自四川。

“中國綠色硅谷”強勢崛起的背后，是全球最大硅料生產(chǎn)基地崛起在四川、全球最先進太陽能級晶硅制造核心技術(shù)誕生在四川、全球晶硅光伏領(lǐng)域頭部企業(yè)中有5家落戶四川。

2000年1月9日，由峨嵋半導(dǎo)體材料廠承擔的國家重點科技創(chuàng)新項目——我國首條年產(chǎn)100噸多晶硅工業(yè)試驗示范線，通過國家鑒定。標志著中國多晶硅技術(shù)國外壟斷，一舉跨入國際先進行列。

從100噸，到現(xiàn)有產(chǎn)量約占全國的13%，再到未來產(chǎn)能約占全國一半。四川，是中國多晶硅的原點，也是未來的制高點。

大而強

產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢耀眼的內(nèi)核，是這里具有全球競爭力的晶硅光伏龍頭企業(yè)。預(yù)計未來兩年，全國多晶硅產(chǎn)能或?qū)⒂幸话氤鲎运拇飞?/p>

“祝賀！”3月30日14時58分，通合新能源（金堂基地）S2車間響起了熱烈的歡呼聲和掌聲，通合新能源電池項目二期首片太陽能電池片順利下線。

光伏發(fā)電模擬場景 李強/攝

此時，200多公里外的樂山五通橋區(qū)新型工業(yè)基地內(nèi)，四川永祥新能源有限公司高純晶硅生產(chǎn)線火力全開，四川晶科能源單晶拉棒項目滿負荷生產(chǎn)，協(xié)鑫10萬噸顆粒硅生產(chǎn)基地建設(shè)正酣，永祥能源科技一期10萬噸高純晶硅項目正在穩(wěn)步推進。

省經(jīng)濟和信息化廳相關(guān)負責人說，在發(fā)展綠色低碳優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)系列政策的推動下，通威、晶科、協(xié)鑫、京運通等國內(nèi)晶硅光伏龍頭企業(yè)紛紛在川內(nèi)多個市州布局，組成硅料、多晶硅、電池片等上中下游全產(chǎn)業(yè)鏈。

這其中，以我國多晶硅發(fā)祥地樂山最為耀眼——

看原料資源，這里有鹽鹵礦儲量170億噸、燒堿產(chǎn)能45萬噸、三氯氫硅和液氯產(chǎn)能10萬噸，以及工業(yè)硅（產(chǎn)能30萬噸）、氯氣等配套協(xié)同，滿足晶硅光伏全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展需求。

看產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，1964年峨眉半導(dǎo)體材料廠（739廠）落戶樂山，是我國首家擁有改良西門子法多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，國內(nèi)多晶硅領(lǐng)域的頂尖人才均出于此。

看能源保障，樂山2020年全年水力發(fā)電量266億千瓦時，甘孜-天府南-成都東1000千伏特高壓交流工程布局樂山，為晶硅光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了充足的能源保障。

看競爭優(yōu)勢，乘電力改革東風，樂山先行先試，成為全省第一批水電消納示范市，晶硅光伏產(chǎn)業(yè)用電成本優(yōu)勢進一步凸顯。

產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢耀眼的內(nèi)核，是這里具有全球競爭力的晶硅光伏龍頭企業(yè)。

永祥新能源廠區(qū)一角 李強/攝

素有“化工高爾夫”美譽的永祥新能源，被一片草坪隔開，這邊是鳥語花香的辦公區(qū)，那邊是鱗次櫛比的生產(chǎn)廠房。眺望偌大的生產(chǎn)基地，永祥股份副總經(jīng)理兼永祥新能源常務(wù)副總經(jīng)理羅周豪邁地說：“永祥高純晶硅產(chǎn)能已達18萬噸，處于全球龍頭地位?！?/p>

跳出樂山看四川。截至2021年，省內(nèi)已建成和在建高純晶硅、拉棒切方、電池片等項目投資超1000億元。

經(jīng)濟和信息化廳預(yù)計，未來兩年，全國多晶硅產(chǎn)能約90萬噸，其中樂山43萬噸，占全國產(chǎn)能約二分之一。到2023年，全省新增晶硅產(chǎn)值將突破1500億元。到2025年，樂山晶硅光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模有望達到2000億元。

進與攻

不斷改進生產(chǎn)工藝，機器代替人工生產(chǎn)大大提升效率，持續(xù)攻關(guān)高純晶硅提純技術(shù)，提高光電轉(zhuǎn)換效率

3月30日，通威太陽能（成都）有限公司的車間，排排電杠照得通亮，大型機器低音、高效運轉(zhuǎn)。智慧物流搬運車自由行動，每車每次可搬運1200片單晶硅片，比之前人工運輸效率提升141%，不良率降低12.5%，碎片率降低25%。

相較于生產(chǎn)工藝自動化、智能化改進，永祥所經(jīng)歷和觸動的是科技攻關(guān)與行業(yè)命運的相偎相依?！?0年前，我們從一個生產(chǎn)燒堿和pvc的小化工廠起步，利用循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢，2006年進入多晶硅領(lǐng)域?！绷_周感嘆，曾經(jīng)，中國光伏企業(yè)高度依賴國際市場，國內(nèi)多家盲目投資晶硅的企業(yè)吃了缺乏核心技術(shù)的虧，永祥有切身體會。

在全球金融危機等因素的交織下，2008年至2013年，多晶硅價格從最高每噸350萬元一路跌至10多萬元。由于技術(shù)（多晶硅高度提純、副產(chǎn)物回收利用等）和市場兩頭都在國外，行業(yè)持續(xù)低迷，全國數(shù)十家多晶硅企業(yè)因生產(chǎn)成本居高不下等因素被迫停產(chǎn)，退出市場。

“虧損也要堅持，不斷技改，哪怕每月成本能降一萬元都感到滿足，也看到希望。”羅周說，憑借對晶硅光伏產(chǎn)業(yè)的一份執(zhí)著，永祥組建技術(shù)團隊持續(xù)攻關(guān)。

最終，他們成功通過“第四代永祥法”（包含大型精餾節(jié)能、冷氫化、反歧化等核心技術(shù)），成功將四氯化硅全部轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)原料三氯氫硅，變廢為寶，提質(zhì)降耗，實現(xiàn)了高純晶硅“中國智造”，打破了國外技術(shù)壟斷。

永祥股份高純晶硅料展品 李強/攝

更令人振奮的是，經(jīng)過不斷的技術(shù)迭代升級，永祥能將晶硅純度提升到99.999999999%，滿足電子級多晶硅要求，還將多晶硅單線年產(chǎn)能從最早的800噸升級到現(xiàn)在的5萬噸，全球領(lǐng)先。

創(chuàng)新，是技術(shù)型企業(yè)安身立命之本，四川晶硅制造企業(yè)深諳其道?！皟膳_機器再靠近一點?！苯?，通威太陽能眉山基地工程師王秀鵬指揮工人對一條僅連續(xù)運轉(zhuǎn)了130天的生產(chǎn)線再升級。

硅料純度越高，光電轉(zhuǎn)化效率就越高。新技術(shù)升級了電池片反面的鍍膜材料，將電池的銀電極與硅片隔離開，從而進一步提高電池光電轉(zhuǎn)換效率。目前其光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達到業(yè)內(nèi)“天花板”24%左右。

協(xié)鑫顆粒硅技術(shù)取得長足進步，能耗與生產(chǎn)成本實現(xiàn)大幅降低。京運通是新型210規(guī)格拉棒設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)商，產(chǎn)品為目前大尺寸硅片主流型號……四川晶硅制造，創(chuàng)新在持續(xù)，優(yōu)勢在積累，行業(yè)在領(lǐng)跑。

低和補

用“清潔能源”制造“清潔能源”，生產(chǎn)多晶硅耗電，但全生命周期節(jié)能，加強本地配套，多措施補齊行業(yè)短板

連日來，行走在省內(nèi)多家晶硅制造企業(yè)廠房，記者明顯感受到，幾乎所有的大型設(shè)備在封閉的環(huán)境中運行，規(guī)范整齊的廠房布局，管道閥門廊架，下面綠草茵茵，車間看不到跑冒滴漏，廠區(qū)聞不到刺鼻的氣味。

“變化來源于能耗結(jié)構(gòu)。”永祥新能源技術(shù)人員告訴記者，過去燒鍋爐用煤，最早生產(chǎn)1噸多晶硅要消耗180噸蒸汽?，F(xiàn)在用電或天然氣，生產(chǎn)1噸多晶硅只要1至2噸蒸汽，最新技術(shù)已實現(xiàn)“零蒸汽單耗”。

目前，在樂山的晶硅光伏企業(yè)使用水電作為能源，水電是清潔能源，在電力消費中基本不產(chǎn)生碳排放的問題，形成了用“清潔能源”制造“清潔能源”的綠色產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈。

不過，晶硅制造是耗電大戶，如何理解其與實現(xiàn)“雙碳”目標之間的關(guān)系？

“多晶硅作為光伏發(fā)電這一可再生能源領(lǐng)域最核心的原材料，起到了不可替代的作用。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會硅業(yè)分會常務(wù)副會長林如海認為，只有在可再生能源占比逐步增加的情況下，才有可能降低以傳統(tǒng)化石能源為主的碳基能源比例，從而實現(xiàn)真正意義上的“降碳零碳”目標。因此，多晶硅行業(yè)不僅沒有與降碳零碳的目標背道而馳，反而是實現(xiàn)“雙碳”目標的加速器。

單晶硅片展品 李強/攝

業(yè)內(nèi)測算，從硅礦到光伏發(fā)電組件，1GW組件制造過程中總耗電4.2億度，一年可發(fā)電13.65億度，0.31年即可回收生產(chǎn)所需電能，全生命周期（30年）可發(fā)電409億度，是生產(chǎn)消耗電量的97倍，累計減排二氧化碳0.29億噸。

以“雙碳”目標為背景，按照國家最新能源發(fā)展目標，到2025年，我國非化石能源消費占比將提高到20%以上。基于此，業(yè)內(nèi)預(yù)期2022—2025年，全球年新增裝機量將從220GW增加至400GW，每年環(huán)比有50GW左右的增量，同期多晶硅需求量將從80萬噸增加至150萬噸左右。

搶抓大好發(fā)展機遇，四川晶硅制造企業(yè)也清醒的看到了自身短板。

一方面，坩堝、銀漿、光伏玻璃等配套產(chǎn)業(yè)不完善，本地配套率較低。業(yè)內(nèi)人士提出，政府部門統(tǒng)籌晶硅光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金，持續(xù)加大對晶硅光伏產(chǎn)業(yè)的支持力度，打造“成眉光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟走廊”。

另一方面，部分新工藝新技術(shù)仍落后于國際先進水平，晶硅電池生產(chǎn)用高檔設(shè)備仍需進口，薄膜電池工藝及裝備水平明顯落后。專家建議，制定四川省晶硅光伏產(chǎn)業(yè)專項培育計劃，整合省內(nèi)外晶硅光伏優(yōu)勢科研資源組建四川晶硅光伏產(chǎn)業(yè)研究院，創(chuàng)建晶硅光伏產(chǎn)業(yè)制造業(yè)中心。

文章關(guān)鍵字： 產(chǎn)業(yè) 樂山 光伏 晶硅 多晶硅 編輯：王燕